PL Messer Cutting System

Wyposażenie dodatkowe maszyn

OmniLift
Podnośnik palnika


przystosowany do maszynowego ustawiania wysokości palnika przy cięciu i znakowaniu,
podwójna szyna do ustalania wysokości palnika,
całkowicie bezobsługowy,
napęd DC i regulator przesunięcia bocznego do szybkich przesuwów i dokładnego pozycjonowania,
szczelna obudowa odporna na kurz i pył.


*Do specjalnych zastosowań istnieje możliwość zwiększenia zakresu podnoszenia do 500 mm

Znakowanie
Inkjet


System do drukowania linii, konturów i
alfanumerycznych znaków na blasze.
Nie narusza powierzchni materiału. W
zależności od modelu prędkość
znakowania linii wynosi 3-35 m/min dla
modeli jednodyszowych. Prędkość
nanoszenia tekstu dla modeli
wielodyszowych wynosi 3-26 m/min.

OmniScript


System służący przede wszystkim do
nanoszenia numerów szarży i części na
wycinanych detalach. Może być również
używany do trasowania linii i konturów.
Znakowanie odbywa się za pomocą
wibrującej w polu 100 x 100 (mm) igły.
Maksymalna prędkość pracy wynosi 6,6
m/s (dla linii) oraz 3-5 znaków na
sekundę (dla tekstów).

ARC-Writer, Fine-Marker


Dwa, często używane jako dodatkowe,
systemy do precyzyjnego znakowania
plazmą z regulowaną głębokością
naruszenia powierzchni materiału.
Maksymalna prędkość pracy wynosi 12 m/s.

Punktak


Agregat do znakowania punktów, w
których w dalszej obróbce będą
wiercone otwory. Może być używany do
zaznaczania linii. Maksymalna prędkość
pracy wynosi 3 m/min.






Wiercenie


W sytuacjach, gdy:
wymagana jest dużo większa dokładność wykonywanych
otworów (np. przygotowanie do gwintowania),
średnica otworów ma być mniejsza od grubości materiału,
lub w celu zredukowania ilości przebić,
maszyna może zostać wyposażona dodatkowo w agregat do wiercenia otworów.

Cięcie pasów


Specjalnie z myślą o zakładach produkcyjnych, które w pierwszym
rzędzie tną pasy, powstała konstrukcja trójpalnikowej głowicy, która
może zostać zainstalowaną wymiennie na standardowej maszynie i w
standardowym uchwycie palnika ALFA. Za pomocą tej głowicy mogą
być cięte równocześnie dwa pasy o szerokości od 90 do 180 mm lub
jeden o szerokości od 180 do 360 mm.
Pomiar wysokości odbywa się na środkowym palniku podłączonym do SensoMat'u ALFA.


Śrutownica


Wychodząc naprzeciw potrzebom przede wszystkim przemysłu
stoczniowego, ale również tych zakładów, w których tnie się i
przygotowuje do dalszej obróbki blachy zabezpieczone farbami
antykorozyjnymi, asortyment agregatów dodatkowych został
rozszerzony o śrutownice (ø 90 i 180 mm).
Takie rozwiązanie pozwala na skrócenie procesu produkcyjnego.
Usuwanie wąskiego pasa zabezpieczenia antykorozyjnego, trasowanie
na czystym materiale linii oraz cięcie detalu odbywa się tu
równocześnie. Przygotowane w ten sposób powierzchnie i krawędzie
mogą być zaraz spawane.